2.0版空中造樓機(jī)第四層足尺示范建造成功

 暨“現(xiàn)澆混凝土高層住宅工業(yè)化智能建造技術(shù)研究與裝備開發(fā)”項(xiàng)目通過預(yù)驗(yàn)收

2016年4月17日，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部研究開發(fā)項(xiàng)目暨住宅聯(lián)盟重大項(xiàng)目“現(xiàn)澆混凝土高層住宅工業(yè)化智能建造技術(shù)研究與裝備開發(fā)”課題預(yù)驗(yàn)收會(huì)在住宅聯(lián)盟（北京）試驗(yàn)示范基地召開。會(huì)議的主要目標(biāo)是對(duì)應(yīng)用2.0版空中造樓機(jī)實(shí)現(xiàn)第四層足尺示范建造成果進(jìn)行評(píng)審，并對(duì)相關(guān)的3項(xiàng)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)送審稿進(jìn)行審查。來自業(yè)內(nèi)的近二十位專家以及研發(fā)團(tuán)隊(duì)參加了會(huì)議，會(huì)議由住宅聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)專家委員會(huì)主任委員林建平主持。

上午，卓越置業(yè)集團(tuán)有限公司顧問董善白向?qū)＜医M匯報(bào)了該項(xiàng)目攻克的技術(shù)難點(diǎn)及其研發(fā)過程。

                       空中造樓機(jī)發(fā)明人董善白先生與專家交流項(xiàng)目研發(fā)情況

專家們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解了技術(shù)特征和建造過程，對(duì)四層示范建造

質(zhì)量和2.0版空中造樓機(jī)給與了高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為示范建造過程和研究成果實(shí)現(xiàn)了“現(xiàn)澆混凝土高層住宅工業(yè)化建造技術(shù)研究與裝備開發(fā)”課題設(shè)定的主要目標(biāo)。該項(xiàng)目成果對(duì)于推進(jìn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土高層住宅工業(yè)化建造技術(shù)，促進(jìn)傳統(tǒng)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升我國(guó)建筑機(jī)械裝備水平，保障建筑性能和質(zhì)量，努力實(shí)現(xiàn)工程“質(zhì)量可控、建安成本可控、建設(shè)周期可控和減少建筑垃圾排放”的建筑工業(yè)化目標(biāo)，創(chuàng)新建筑工業(yè)化的發(fā)展路徑，具有重要意義。建議啟動(dòng)2.0版空中造樓機(jī)的裝備定型與設(shè)備生產(chǎn)，開展100米以下和100米以上（含100米）兩類高層住宅項(xiàng)目的商業(yè)化建造。

                 項(xiàng)目預(yù)驗(yàn)收專家與研發(fā)團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目四層現(xiàn)場(chǎng)交流

                                       四層足尺試驗(yàn)建造內(nèi)墻澆筑成果                                  

                  項(xiàng)目預(yù)驗(yàn)收專家與研發(fā)團(tuán)隊(duì)在2.0版空中造樓機(jī)前合影留念

下午，住宅聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)專家委員會(huì)主任委員林建平主持了與該項(xiàng)目相關(guān)的聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)澆混凝土高層住宅工業(yè)化智能建造技術(shù)應(yīng)用規(guī)程》、《現(xiàn)澆混凝土高層住宅工業(yè)化智能建造技術(shù)施工指南》、《2.0版空中造樓機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（送審稿）評(píng)審會(huì)，聽取專家對(duì)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)的意見、建議。

審查專家認(rèn)為，《現(xiàn)澆混凝土高層住宅工業(yè)化智能建造技術(shù)應(yīng)用規(guī)程》和《2.0版空中造樓機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)采用“空中造樓機(jī)”建造現(xiàn)澆鋼筋混凝土高層住宅所涉及的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化建造、配套部品、安全與環(huán)境保護(hù)、工程質(zhì)量驗(yàn)收，以及對(duì)空中造樓機(jī)成套裝備的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、組裝、運(yùn)行、安全與環(huán)境保護(hù)等方面做出了具體的規(guī)定，條文清晰、技術(shù)可靠、可操作性強(qiáng)，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，可作為現(xiàn)澆鋼筋混凝土高層住宅工業(yè)化建造和空中造樓機(jī)制造與運(yùn)行的技術(shù)依據(jù)。

住宅聯(lián)盟秘書長(zhǎng)仲繼壽還向與會(huì)者分享了秘書處帶領(lǐng)項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)同創(chuàng)新的歷程。他講到，該項(xiàng)目自2013年3月啟動(dòng)以來，歷時(shí)整整三年。目前完成的第四層足尺示范建造成果是在總結(jié)了前三層足尺示范建設(shè)與研發(fā)試驗(yàn)中不斷發(fā)現(xiàn)的問題和成果的基礎(chǔ)上，是在不斷提出解決方案、不斷開發(fā)試驗(yàn)、不斷總結(jié)失敗經(jīng)驗(yàn)和不斷取得階段成果的螺旋式上升中取得的成功。

回顧2014年6月27日，對(duì)于住宅聯(lián)盟重大項(xiàng)目“北京市公租房標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化建造體系示范”的所有參與單位和人員而言，是一個(gè)永遠(yuǎn)值得紀(jì)念和慶祝的日子。該項(xiàng)目經(jīng)過1年多的準(zhǔn)備和大半年的試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合推進(jìn)，空中造樓機(jī)核心動(dòng)作之一模板模架系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)足尺開模（脫模）動(dòng)作整體一次成功，開模與提升動(dòng)作只需耗時(shí)40分鐘，耗電20度！

                 造樓機(jī)首層試驗(yàn)建造——1.0版空中造樓機(jī)

同日，原住建部總經(jīng)濟(jì)師馮俊親臨示范基地參加住宅聯(lián)盟秘書處組織召開的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，并參觀了剛剛脫模的室內(nèi)空間。他對(duì)脫模后水泥墻面的精度、平整度給予了高度評(píng)價(jià)。項(xiàng)目組總結(jié)了試驗(yàn)中出現(xiàn)的主要問題是工法，包括設(shè)備改進(jìn)中試與模板連接加強(qiáng)，混凝土澆注工法與應(yīng)急預(yù)案，門窗洞口工裝模板與支撐調(diào)節(jié)系統(tǒng)，剪力墻鋼筋籠加工工藝及現(xiàn)場(chǎng)工裝方法，裝飾保溫一體化材料與安裝工法研發(fā)等。

       原住建部總經(jīng)濟(jì)師馮俊（左）采用塑鋼組合模板的首層足尺試驗(yàn)建造內(nèi)墻澆筑成果

       住宅聯(lián)盟秘書長(zhǎng)仲繼壽（右）

2014年10月29日，二層剪力墻澆筑及模板模架整體提升獲得成功。二層足尺試驗(yàn)建造的工法內(nèi)容包括：1．適應(yīng)剪力墻厚度變化的角模更換工法；2．外保溫板安裝定位工法；3．墻梁鋼筋籠工業(yè)化制造；4．門窗洞口免安裝模板；5．外模架防側(cè)移裝置；6．混凝土澆筑系統(tǒng)改進(jìn)；7．模板自鎖裝置試驗(yàn)；8.輕質(zhì)混凝土澆筑工法。

二層試驗(yàn)建造基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。洞口處混凝土跑漿和外模架側(cè)向變形現(xiàn)象明顯減少；門窗洞口工法可行；定位棍對(duì)于模板水平定位、外保溫板定位、混凝土保護(hù)層定位和模板底部密封起到了預(yù)期效果；剪力墻混凝土全高一次澆筑可行；開模時(shí)間需要控制在48小時(shí)內(nèi)。

                      造樓機(jī)整體提升后的二層試驗(yàn)建造項(xiàng)目

通過二層試驗(yàn)，項(xiàng)目組認(rèn)為輕質(zhì)混凝土澆筑工法未能成功，建議采用預(yù)制輕質(zhì)墻體或砌塊；外模架剛度不足，需要改進(jìn)；混凝土澆筑系統(tǒng)效率有待提高；需要開發(fā)鋼筋籠和格構(gòu)樓板安裝定位工法，提高定位工作效率等。

2015 年 9 月 9 日，三層剪力墻澆筑及模板模架分步開合整體提升獲得成功。三層試驗(yàn)建造的工法內(nèi)容和試驗(yàn)成果包括：1．首次采用了工程塑料模板，試驗(yàn)了模具開發(fā)、模板生產(chǎn)、組“墻”、檢測(cè)、運(yùn)輸、組裝背架、組裝連桿、組“房”、單元調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)安裝、就位調(diào)試、使用、保養(yǎng)等完整工法；2．外保溫板標(biāo)準(zhǔn)層安裝定位工法；3．墻梁鋼筋籠工業(yè)化制造工藝優(yōu)化；4．門窗洞口工具式模板系統(tǒng)澆筑效果較好，但須進(jìn)一步簡(jiǎn)化；5．外模板模架就位固定采用對(duì)拉中心架穿墻螺栓裝置效果較好，但在樓梯間等底部無樓板定位角鋼位置，需完善方案；6．混凝土澆筑局部試驗(yàn)的新布料系統(tǒng)需進(jìn)一步完善；7．模板自鎖裝置有效；8.模板模架系統(tǒng)分步開合模工法；9.樓面角鋼框定位模板模架單元工法。

         

            造樓機(jī)整體提升后的三層試驗(yàn)建造項(xiàng)目采用工程塑料模板的三層足尺試驗(yàn)建造內(nèi)墻澆筑成果

三層剪力墻澆筑試驗(yàn)基本達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。洞口處混凝土質(zhì)量良好；外模架側(cè)向變形現(xiàn)象除樓梯間位置外均表現(xiàn)良好；門窗洞口工法可進(jìn)一步完善；考慮到工程塑料模板脆性，取消了二層的墻厚定位棍，此處工法調(diào)整對(duì)于模板水平定位、外保溫板定位、混凝土保護(hù)層定位和模板底部密封不利，有待完善；剪力墻混凝土全高分層澆筑可行，有待完善；依據(jù)每個(gè)區(qū)域房間澆筑初凝時(shí)間的不同順利實(shí)現(xiàn)了分步自動(dòng)開合模板，每個(gè)區(qū)域房間開模時(shí)間控制在 48 小時(shí)內(nèi)。

2016年4月15日，2.0版空中造樓機(jī)第四層建造順利完成。項(xiàng)目重點(diǎn)試驗(yàn)內(nèi)容和主要成果包括：1、全部豎向構(gòu)件采用自密實(shí)免振搗混凝土澆注質(zhì)量可控；2、新型外模板水平開合裝置可行；3、全工程塑料模板與分步自動(dòng)開合模系統(tǒng)運(yùn)行正常；4、改進(jìn)后的門窗洞口免支撐部品與剪力墻鋼筋籠部品可以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)與裝配化施工。

試驗(yàn)結(jié)果表明，采用2.0版空中造樓機(jī)及其工法可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系的工業(yè)化建造，質(zhì)量可以達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。其技術(shù)路線正確、建造體系完整、操作安全可靠，具有明顯的技術(shù)與成本優(yōu)勢(shì)，適合大中城市高層住宅建設(shè)。

                         造樓機(jī)整體提升后的四層試驗(yàn)建造項(xiàng)目——2.0版空中造樓機(jī)